碳鋼法蘭的外觀和適用性在很大程度上取決于精飾前的表面預處理。而機械處理是表面預處理的主要方法之一，很多時候起著無可替代的作用。機械處理—般可分為：拋光（包括磨光、拋光、精拋或者鏡面拋光）、噴砂（丸）、刷光、滾光等方法。究競使用哪一種方法，主要根據(jù)鋁制品的類型、生產(chǎn)方法、表面初始狀態(tài)以及所要求的精飾水平而定。鋁件經(jīng)過表面機械處理后，可達到如下目的。提供良好的表觀條件，提高表面精飾質(zhì)量。在現(xiàn)代社會中，大量鋁制工業(yè)品和家庭日常用品已經(jīng)得到了廣泛的應用，其中相當—部分為鋁的砂鑄件和壓鑄件，這些鑄件表面往往粗糙不平，具有結(jié)瘤、砂眼、裂縫、氣孔等比較嚴重的外觀缺陷，借助于機械處理，可以獲得平整、光滑的表面，為以后的陽極氧化、化學氧化或其他表面處理提供了良好的表觀條件，大大提高了碳鋼法蘭表面精飾的質(zhì)量。提高產(chǎn)品品級。雖然擠壓鋁型材、鋁板等在生產(chǎn)過程中就已形成了平滑的表面，這些制品在陽極氧化前一般不再進行機械預處理。但隨著社會的進步，用戶提出了更高的要求，紛紛鐘情于拋光表面或“啞光”、“緞面”表面。擠壓鋁型材采用機械磨光或拋光，可以完全消除擠壓紋等缺陷，甚至能獲得如鏡面般光亮的表面。若采用砂磨帶、噴砂（丸）、刷光等方法處理，則形成消光磨砂的表面，經(jīng)其他表面精飾處理后，非常大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，初級碳鋼法蘭可躍升為檔次高的產(chǎn)品。減少焊接的彯響。工業(yè)上大量使用鋁制品焊接件，由于焊接時高溫和焊料的影響，焊接處的顯微金相組織往往發(fā)生變化，外觀色澤不一致，機械處理可以減少焊接的影響。產(chǎn)生裝飾效果。